金剛石是目前發(fā)現(xiàn)的硬度高、鋒利性較好的磨粒。采用電鍍的方法將金剛石磨料"電鍍"在金屬基體上，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的壓鑄燒結(jié)法，不僅投資少、成本低，而且避免了在高溫情況下金剛石的氧化，保證了金剛石的硬度和鋒利性。
　　在整個(gè)電鍍金剛石過程中，90以上的電鍍層結(jié)合不良是由于鍍前處理不良所致。因此，要提高電鍍質(zhì)量，主要的是做好鍍前處理。
　　鍍前處理的內(nèi)容大致包括：除油、防銹、浸蝕、酸洗、活化清洗以及加輔助電極和裝掛等。
　　為了提高鍍層質(zhì)量，經(jīng)過對國內(nèi)外的電鍍行業(yè)情況進(jìn)行分析和比較，結(jié)合實(shí)際，制定了鍍前處理新工藝流程如下：去毛刺清洗涂絕緣膠擦洗化學(xué)除油熱、冷水沖洗酸洗冷水沖洗電化學(xué)除油沖洗陽極處理沖洗入槽。
　　1.去毛刺用砂紙和手銼將工件上的毛刺除去，防止工件表面呈現(xiàn)介電的不良狀態(tài)。
　　2.清洗用酒精將工件擦洗一遍，初步清除工件表面的油污。
　　3.涂絕緣膠將擦洗后的工件，在非鍍部位上涂一層快速粘合劑，使非鍍部位絕緣。
　　4.擦洗為了防止需鍍部位被涂上絕緣膠，用手銼或砂紙將該部位再打磨一遍，然后沖洗。
　　5.化學(xué)除油除油劑配方。
　　氫氧化鈉具有很強(qiáng)的皂化作用，與動植物油反應(yīng)，生成可溶性飛皂和甘油。十二烷基硫酸鈉是一種表面活呼劑，在其十二烷基疏水基團(tuán)和硫酸根親水基團(tuán)的協(xié)同作應(yīng)下，降低了液體與工作之間的表面張力。它作為一種堿液添加劑，加快了除油速度。碳酸鈉和硅酸鈉則是兩種緩沖劑對處來酸起緩沖作用，使融液的PH值基本上保持不邊。將工件置與于上述溶液中，在40℃～60℃的情況下清洗30分鐘左右。
　　6.熱，冷水沖洗先用熱水沖洗，在用冷書沖洗，避免除油液進(jìn)入酸溶液中。
　　7.酸洗酸洗液配方，其目的是去除基體表面的氧化皮。
　　8.冷水沖洗酸洗后，將工件夾出，用冷水沖洗，然后裝掛到電化學(xué)除油槽內(nèi)。
　　9.電花學(xué)除油電化學(xué)除油劑配方
　　把工作裝掛在此溶液內(nèi)，接同點(diǎn)源，先陰級處理1分鐘，然后陽極處理3分種。所采用的電流密度為10A/dm2，電極為不銹鋼板。電化學(xué)除油的反應(yīng)如下：
　　陽級除油：4OH--2e=O2+H2O
　　陰極除油：2H++2e=H2
　　采用先陰后厭極的聯(lián)合除油法，具有去油速度快，無氫脆的優(yōu)點(diǎn)。
　　10.沖洗將用電化學(xué)除油后的工件用書進(jìn)性行沖細(xì)洗，準(zhǔn)備竟行陽行處理。
　　11.陽極處理
　　陽極處理液配方見表4所示，將基體裝掛好，需鍍部位插入該液中。負(fù)極用鉛板，正極用基體。電流密度為25/dm2,通電時(shí)間為3分鐘。陽級處理避免了產(chǎn)生氫脆的現(xiàn)象，尤其適合于入槽前的后一道工序。
　　12.沖洗入槽將陽極處理完畢的基體快速進(jìn)行沖洗后，放入電鍍槽中，準(zhǔn)備電鍍。
　　至此，完成金剛石電鍍的整個(gè)鍍前處理。