針對(duì)電鍍后的cbn砂輪表面，需要進(jìn)行修整去除結(jié)合強(qiáng)度較低的高點(diǎn)后，砂輪的磨削性能才具有一定的持久性，否則極易引起少量高點(diǎn)參與磨削，造成磨削力過(guò)大、磨削溫度過(guò)高而產(chǎn)生磨削燒傷等不良后果。突出的高點(diǎn)被結(jié)合劑包裹的高度較小，相應(yīng)的結(jié)合強(qiáng)度較低，所以采用油石與電鍍砂輪對(duì)磨時(shí)產(chǎn)生的一定大小的磨削力去除突出較高的磨粒，從而提高電鍍砂輪的等高性是可行的。電鍍砂輪由于其工藝上的特點(diǎn)，cBN磨粒在砂輪表面的分布不均勻，且鍍層金屬對(duì)磨粒的包裹高度也有較大差異。主要原因是砂輪自身表面凸凹不平，在電鍍過(guò)程中各區(qū)域放電能量不同，針對(duì)磨粒的結(jié)合強(qiáng)度也不相同。

   鍍層金屬和磨粒以及和砂輪基體之間并不是化學(xué)冶金結(jié)合，而是鍍層金屬對(duì)磨粒的包裹鑲嵌作用，因而把持力相對(duì)較小。在電鍍砂輪與油石相互作用時(shí)，作用力可以分解為法向作用力和切向作用力，根據(jù)已有修整力實(shí)驗(yàn)結(jié)果，切向修整力起主要作用，所以選擇合理的修整參數(shù)范圍，使得產(chǎn)生的修整力在一定的范圍內(nèi)，可以修整掉突出高度較高、結(jié)合強(qiáng)度較小的磨粒，但修整力不足以去除等高性較好、結(jié)合強(qiáng)度高的磨粒，從而達(dá)到電鍍砂輪修整的目的。

   工程應(yīng)用中應(yīng)該采用效率較高且性能可靠的方式進(jìn)行電鍍砂輪修整。因此，根據(jù)上述的修整機(jī)理選擇普通磨料油石對(duì)超硬磨料電鍍砂輪進(jìn)行修整，本修整實(shí)驗(yàn)所采用的是白剛玉油石。根據(jù)電鍍砂輪的參數(shù)和已有的修整實(shí)驗(yàn)成果設(shè)定實(shí)驗(yàn)參數(shù)，單次修整深度為磨粒平均直徑的1/10，這樣可以獲得大小適中的修整力，從而達(dá)到去除砂輪上的高點(diǎn)而提高電鍍砂輪等高性的目的。

修整實(shí)驗(yàn)所采用的砂輪為10 mm直徑電鍍cBN砂輪。國(guó)產(chǎn)電鍍砂輪工藝不夠成熟和穩(wěn)定，磨粒的等高性較差，如果不進(jìn)行修整而直接用于磨削加工，則易產(chǎn)生較大的磨削力和高的磨削溫度，砂輪的磨削性能較差。

   根據(jù)已有的關(guān)于激光掃描測(cè)量砂輪地貌的研究成果，選擇50μm作為采樣步長(zhǎng)。對(duì)修整前后電鍍砂輪上幾乎相同區(qū)域內(nèi)砂輪地貌進(jìn)行測(cè)量，通過(guò)上述合理的測(cè)量參數(shù)獲得砂輪地貌的數(shù)據(jù)點(diǎn)文件并對(duì)其進(jìn)行分析處理，主要通過(guò)測(cè)得的修整前后砂輪地貌的等高線圖、沿砂輪軸向的輪廓線和圓周方向的輪廓線圖，以及三維地貌的統(tǒng)計(jì)特征進(jìn)行評(píng)判。

為了評(píng)價(jià)油石對(duì)電鍍砂輪的修整效果，本文采用修整前后電鍍砂輪的地貌特征進(jìn)行對(duì)比和評(píng)價(jià)。砂輪地貌的測(cè)量采用自主開(kāi)發(fā)的激光掃描測(cè)量平臺(tái)，測(cè)量原理和測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)如圖3所示。其中激光傳感器的光源為點(diǎn)光源，光源直徑為50μm，三軸移動(dòng)平臺(tái)的分辨率為0．1μm。淺析電鍍cbn砂輪白剛玉油修整技術(shù)