為了對修整效果進(jìn)行評價，采用激光掃描方法獲得修整前后砂輪的地貌，并根據(jù)地貌的不同特征分析和驗(yàn)證修整效果，關(guān)注磨粒出刃高度和等高性。怎樣將cbn砂輪切削成性能好成本低的產(chǎn)品針對電鍍砂輪制造過程中存在的磨粒等高性不好的問題，采用白剛玉油石對其進(jìn)行修整。通過選擇合理的修整參數(shù)，使得砂輪和油石的相互作用力控制在一定的范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)突出高度較高，結(jié)合強(qiáng)度差的磨粒的去除;而對等高性較好，結(jié)合強(qiáng)度較高的磨粒影響不大，從而達(dá)到修整的目的。

   國產(chǎn)的電鍍砂輪主要采用外鍍法制造，其磨粒的突出高度存在較大的差異，尤其存在少量的突出高度較高的磨粒，它們的存在大大降低了砂輪的磨削性能，應(yīng)該在磨削加工之前通過修整環(huán)節(jié)盡量多的去除突出高度較大的少量磨粒，盡量保持磨粒的等高性。電鍍超硬磨料砂輪具有磨削比高、鋒利性好、結(jié)合強(qiáng)度高、成本低等特點(diǎn)，主要用于難加工材料的高速、高速磨削加工。電鍍砂輪一般只有一層磨粒，所以不太適合修整，通常只能通過坯體的制造精度和鍍層控制來保持其精度。由于不能在機(jī)修整，可實(shí)現(xiàn)的磨削精度難以提高。

   在采用電鍍砂輪磨削之前應(yīng)該盡可能的使較多的磨粒高點(diǎn)在同一尺寸范圍內(nèi)，從而使得盡可能多的磨粒參與磨削，減小磨削力并降低磨粒的鈍化速度。根據(jù)砂輪在磨削過程中去除工件材料的機(jī)理，先參與磨削的是砂輪上的高點(diǎn)，如果砂輪在制造過程中高點(diǎn)較少，則ji易產(chǎn)生砂輪鈍化。尤其針對結(jié)合強(qiáng)度較高的電鍍砂輪，高點(diǎn)在較小的磨削力的作用下很難去除掉，直到鈍化后產(chǎn)生了較大的磨削力，高點(diǎn)才有可能去除。而此時磨削溫度已經(jīng)很高，易于引起工件磨削表面的shao傷，降低磨削表面質(zhì)量。

   對于提高磨粒的等高性方面作用不大，而且這些方法較為復(fù)雜，成本較高，不太容易實(shí)現(xiàn)工程應(yīng)用。本文探討了采用剛玉油石進(jìn)行電鍍cbn砂輪修整的可行性和效果，分析了油石對于電鍍砂輪表面磨粒“高點(diǎn)”的去除機(jī)理，并通過修整前后砂輪地貌的測量結(jié)果驗(yàn)證以上分析結(jié)論。針對以上電鍍砂輪存在的問題，國內(nèi)外很多學(xué)者在金屬結(jié)合劑砂輪的修銳方面做了大量的研究，提出了許多先進(jìn)的修整工藝和方法，如ELID修銳、電火花修銳以及激光修銳等。這些方法對于提高電鍍砂輪的磨粒突出高度、zeng大容屑空間和提高砂輪的磨削效率等方面 具有重要意義。