電鍍金剛石砂輪廠家認(rèn)為樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石工具的設(shè)計(jì)主要基于以下四個(gè)方面：

　　1、粘結(jié)性須好。粘結(jié)劑可以均勻分布在磨料表面，將磨粒牢固地保持在磨具中，牢固地粘附在基體上，既防止磨料過(guò)早脫落，又防止粘結(jié)劑與基體分離，從而保證生產(chǎn)平安。

　　2、磨削效率高，耐磨性好，加工光潔度(或表面粗糙度)好。電鍍金剛石砂輪廠家認(rèn)為由于其彈性和脆性，樹(shù)脂粘結(jié)劑具有良好的自銳性，不易堵塞，但耐磨性較差。因此，在研究設(shè)計(jì)粘結(jié)劑配方時(shí)，不僅要考慮高的研磨效率，還要在保證光潔度要求的前提下，盡可能考慮高的耐磨性。粘結(jié)劑的制備非常重要。選擇好的配比的粘結(jié)劑，既要滿足較高的研磨效率，又要滿足良好的耐磨性。只有兼顧兩者，才能達(dá)到研磨的要求和降低成本的目的。

　　3、耐熱性好。電鍍金剛石砂輪廠家認(rèn)為如果結(jié)合劑的耐熱性差，磨具在使用過(guò)程中不會(huì)耐高溫，消耗很快，即使磨削熱量過(guò)高，磨具也會(huì)燃燒、開(kāi)裂、斷裂等。因此，選擇耐熱性好的粘結(jié)劑，加入適當(dāng)?shù)奶盍�，提高其耐熱性；盡可能用冷卻液濕磨，提高磨具的耐用度；如果采用干法磨削，進(jìn)給量應(yīng)盡可能小，以提高磨具的耐久性。

　　4、粘結(jié)強(qiáng)度須高。電鍍金剛石砂輪廠家認(rèn)為結(jié)合劑的強(qiáng)度直接影響磨具在使用中的磨削效率、磨損、工件質(zhì)量和性能，因此有必要了解影響結(jié)合劑強(qiáng)度的因素。影響粘結(jié)劑強(qiáng)度的主要因素有：填料的加入會(huì)增加或降低粘結(jié)劑的強(qiáng)度，大部分填料加入后機(jī)械強(qiáng)度都可以提高，在一定范圍內(nèi)隨著加入量的增加而增加，但磨損率會(huì)降低。有些填料，如石墨、固體二硫化鉬等，加入后強(qiáng)度降低，應(yīng)根據(jù)要求合理選擇填料。磨具的成型密度(或磨具的孔隙率)會(huì)影響結(jié)合強(qiáng)度。磨具成型密度低，氣孔率高，粘結(jié)劑強(qiáng)度低，反之，粘結(jié)劑強(qiáng)度高。因此，需要合理設(shè)計(jì)磨具的孔隙率參數(shù)；磨具成型的硬化溫度、二次硬化溫度和加熱曲線都會(huì)影響粘結(jié)劑的強(qiáng)度。結(jié)合劑須具有適當(dāng)?shù)挠捕群土己玫哪湍バ�。粘結(jié)劑的強(qiáng)度須與金剛石(或cBN)磨粒的磨損速度相匹配，磨粒不應(yīng)因粘結(jié)劑磨損過(guò)快而過(guò)早脫落。在這種情況下，磨料不會(huì)被充分利用，從而導(dǎo)致浪費(fèi)。