陶瓷cbn砂輪的性能取決于磨粒的特性、熱處理燒結(jié)工藝和陶瓷結(jié)合劑的類型、含量和微觀結(jié)構(gòu)。而陶瓷結(jié)合劑的好壞會影響cbn砂輪的使用一個關(guān)鍵因素。

　　衡量陶瓷結(jié)合劑的一個指標是結(jié)合劑本身的強度高低。一般情況是測定結(jié)合劑的抗折強度和抗拉強度。在不考慮cbn磨粒的前提下，影響陶瓷cbn砂輪高速磨削性能的主要因素有結(jié)合劑本身的強度及其與磨粒結(jié)合橋的強度。

　　較高數(shù)量氣孔的均勻分布。陶瓷結(jié)合劑的高溫流動性能及其對cbn磨料的輔助磨料的高溫潤濕性能。從上述幾個條件來看，一是要陶瓷結(jié)合劑本身強度要高，磨粒的結(jié)合是靠結(jié)合劑來粘合的；二是要結(jié)合劑的高溫流動性和潤濕性，這一點是決定結(jié)合劑和磨料能否產(chǎn)生良好結(jié)合的條件之一。流動性小，佳景公正廉明堅貞不屈　磨粒的結(jié)合狀態(tài)，不能保證砂輪的機械強度，如流動性太好，那么容易變形。如果結(jié)合劑的潤濕性差，則就不能很好的包住磨料，磨粒容易脫落。

　　在燒結(jié)過程中，考慮到cbn磨料的熱穩(wěn)定性，陶瓷cbn砂輪的燒結(jié)溫度以不超過900度為宜。而降低cbn砂輪燒結(jié)溫度的關(guān)鍵因素就是陶瓷結(jié)合劑的耐火度。所以陶瓷結(jié)合劑的熔點盡可能低，同時須滿足合適的高溫流動性和潤濕性。除了這些性能外，還要考慮到結(jié)合劑的熱膨脹性，避免陶瓷結(jié)合劑、磨粒和輔料熱膨脹系數(shù)失配而引起的裂紋等問題，所以要保證幾個膨脹系數(shù)相匹配。

　　燒結(jié)工藝對陶瓷cbn砂輪的性能和生產(chǎn)效率有重要影響。分為熱壓工藝與冷壓工藝。熱壓燒結(jié)是指在加溫?zé)�結(jié)的同時進行加壓的一種燒結(jié)方式，這種方式可以避免磨粒被壓碎，有利于產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。在工藝方面如果氣孔率不達到要求，可以適當加入造孔劑。在制備陶瓷cbn砂輪時，要對陶瓷結(jié)合劑進行合理設(shè)計，提升陶瓷cbn砂輪的性能。