隨著陶瓷CBN砂輪的技術(shù)不斷進(jìn)步，陶瓷CBN砂輪在高速磨削的應(yīng)用也會(huì)將進(jìn)一步加大，陶瓷CBN砂輪的應(yīng)用交更加廣泛。陶瓷CBN內(nèi)圓磨砂輪具有耐高溫、形狀保持好、加工工件準(zhǔn)確性及光潔面好、磨削效率高等良好特性。所以被大量的應(yīng)用在各種工件的內(nèi)孔加工過程中，如軸承行業(yè)、壓縮機(jī)行業(yè)等。

　　陶瓷CBN內(nèi)圓磨砂輪的生產(chǎn)過程一般為：配混料、成型、燒結(jié)、粘膠、機(jī)械加工。在這一過程中，成型對(duì)于砂輪的性能有重要的作用。介紹三處成型方法，一是冷壓工藝，裝模后在冷壓機(jī)上采用雙面冷壓的方式定模成型。二是溫壓工藝，裝模后放在熱壓機(jī)上壓制，溫度為120度，壓10分鐘。三是冷等靜壓工藝，先進(jìn)行冷壓，然后再放入靜等壓機(jī)中，放入箱式電阻爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，隨爐冷 卻。

　　以上這些方式對(duì)于砂輪的均勻性有較好的效果，其中第三種方式對(duì)于砂輪的均勻性要更好一些，砂輪胚體的均勻性改進(jìn)可以拉長(zhǎng)修整周期，提高砂輪的壽命。隨著新技術(shù)新材料新產(chǎn)品的不斷涌現(xiàn)，對(duì)工件加工的精度、表面的粗糙度等都有了進(jìn)一步的要求。這也對(duì)提高磨削加工的效率與加工精度提出了要求。CBN砂輪的一系列優(yōu)良性，可以讓其在這一領(lǐng)域大顯身手。

　　想要提高磨削效率與加工的精度，可以從這幾點(diǎn)入手，一是采用高速和高速，以提升單位時(shí)間作用在工件表面的磨粒數(shù)。二是采用切深磨削以增加磨削長(zhǎng)度，三是采用重負(fù)荷等強(qiáng) 力磨削方式來增加磨削的斷面積。

　　用來進(jìn)行高速加工的砂輪應(yīng)該具有良好的熱穩(wěn)定性與自銳性，所以應(yīng)用CBN砂輪時(shí)可以考慮在結(jié)合劑中加些輔料，以提高結(jié)合劑的性能。在砂輪濃度的選擇上也要考慮，一般情況下，加工表面要求精度高的，對(duì)磨粒把持能力好，可以采用較高濃度。此外用于高速加工的砂輪要進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，除了一般的檢測(cè)外還要進(jìn)行回轉(zhuǎn)強(qiáng)度的檢測(cè)，保證砂輪運(yùn)行過程中的平安。陶瓷CBN砂輪可以磨削各種鋼材，在汽車、機(jī)械加工等方面有廣泛應(yīng)用。