CBN砂輪的一個(gè)明顯優(yōu)點(diǎn)是與金剛石砂輪相比，它對金屬的切削效率更高，并不會(huì)在工件上留下痕跡或裂紋。對同樣磨削條件下的CBN和金剛石砂輪的切削力所作對比表明，兩種類型砂輪的切削力差不多是相同的；在深磨中，用CBN砂輪比金剛石砂輪所得的表面質(zhì)量更好。

　　如果經(jīng)濟(jì)條件允許的話，就應(yīng)該以CBN砂輪來代替普通砂輪磨硬質(zhì)鋼，尤其是磨高速工具鋼。因?yàn)樵谏钅ジ咚俟ぞ咪摃r(shí)，普通砂輪的磨損較快，以及對材料結(jié)構(gòu)造成有害的熱效應(yīng)，使切削性能受到限制。CBN砂輪的主要優(yōu)點(diǎn)是其壽命長及可“冷磨削”。因此，與金剛石或碳化硅砂輪相比，CBN砂輪提供了更為經(jīng)濟(jì)的效果。要評價(jià)CBN砂輪在經(jīng)濟(jì)上和技術(shù)上應(yīng)用的可能性，就要闡明在恒定條件下進(jìn)行深磨和往復(fù)磨時(shí)不同規(guī)格的CBN和金剛石砂輪所表現(xiàn)出的特等性。

　　從CBN和金剛石砂輪在往復(fù)式磨削中測得的法向力和切向力的對比表明，對于各種規(guī)格的CBN砂輪，其力的大小與金剛石砂輪相近，如果在磨高速工具鋼時(shí)，假定達(dá)到磨削比時(shí)，就明顯表現(xiàn)出CBN砂輪的優(yōu)點(diǎn)來了。如果把工件造成的熱損傷作為一條限定指標(biāo)的話，可把CBN砂輪對金屬的切削率到金剛石砂輪的5～7倍，而不會(huì)在工件表面上產(chǎn)生痕跡或裂紋。

　　對各種規(guī)格的CBN砂輪所作的對比表明，如砂輪組成類似，則磨料濃度對切削力有顯著地影響，濃度為75的砂輪的切削力經(jīng)測量是濃度50的砂輪的二倍。與金剛石或碳化硅砂輪相比，CBN砂輪的缺點(diǎn)是在工件上形成比較粗糙的表面絲紋。與各種規(guī)格的CBN砂輪在深磨中所達(dá)到的表面光潔度值所作的對比證實(shí)，平均粗糙值都是很低的；異向磨削和同向的對比清楚的表明，同向磨削所產(chǎn)生的粗糙總是更低一些。

　　合理使用CBN砂輪的基本前提是要使磨料層耐用，只有這樣才能把工具成本、工具更換成本及檢修時(shí)的相應(yīng)成本降低。為對比砂輪的耐磨性，對于固定金屬切削率進(jìn)行的深磨合往復(fù)磨作了測定，由于不同的CBN濃度在往復(fù)磨時(shí)的G值都近似相同，因此，在深磨時(shí)，75濃度顯然要比50濃度更好，砂輪壽命大致上是與磨料的體積百分比成正比。