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CBN砂輪廠家分析金剛石砂輪在機(jī)械行業(yè)中的作用及加工要求

   砂輪的硬度等級表示了結(jié)合劑對磨料把持力的大小。砂輪硬度均勻和穩(wěn)定及硬度高低的合理選擇,是保證磨削質(zhì)量的重要前提。國外超硬磨料砂輪一般有3~7個(gè)硬度等級可供選擇,但我國生產(chǎn)的超硬砂輪都不標(biāo)硬度等級,GB6409中也未規(guī)定相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn),故質(zhì)量不易保證,給用戶帶來不便,亟待補(bǔ)充與完善。金剛石砂輪在磨具行業(yè)的新資訊,在未來的時(shí)間,機(jī)械行業(yè)將一直作為國民經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)而獲得較高速發(fā)展。磨具行業(yè)也將發(fā)揮重要作用,尤其是電鍍金剛石砂輪對機(jī)械行業(yè)的貢獻(xiàn)更大。

  針對我國機(jī)械行業(yè)現(xiàn)狀,借鑒發(fā)達(dá)國家成熟經(jīng)驗(yàn),我們應(yīng)主要開發(fā):加工活塞環(huán)用金剛石磨盤;高精度高耐磨軸承加工用電鍍金剛石砂輪(包括電鍍陶瓷結(jié)合劑);各種鑄鐵零部件加工用P金剛石刀的具磨具、珩磨工具;各種液壓件加工用小孔磨頭;轎車窗玻璃、機(jī)械后視鏡等玻璃加工用各種金剛石砂輪、套鉆;塑料、橡膠其它非金屬材料加工用金剛石磨輪;鋁合金件加工用CPD刀的具;各種用途金剛石修整滾輪等等。

  磨具的這種自銳性,是磨具與一般刀的具相比突出的特點(diǎn)。粒度是指磨料顆粒尺寸的大小。粒度分為磨粒和微粉兩類。對于顆粒尺寸大外圓磨砂輪于40μm的磨料,稱為磨粒。用篩選法分級,粒度號以磨粒通過的篩網(wǎng)上每英寸長度內(nèi)的孔眼數(shù)來表示。如60#的磨粒表示其大小剛好能通過每英寸長度上有60孔眼的篩網(wǎng)。對于顆粒尺寸小于40μm的磨料,稱為微粉。

  用顯微測量法分級,用W和后面的數(shù)字表示粒度號,其W后的數(shù)值代表微粉的實(shí)際尺寸。如W20表示微粉的實(shí)際尺寸為20μm。 磨具在使用電鍍金剛石砂輪過程中,由于磨粒自身部分碎裂或結(jié)合劑斷裂,磨粒從磨具上局部或完全脫落,而磨具工作面上的磨料不斷出現(xiàn)新的切削刃口,或不斷露出新的鋒利磨粒,使磨具在一定時(shí)間內(nèi)能保持切削性能。

  對不同的工件材料、不同的加工要求,應(yīng)選用不同的砂輪。即使磨削同一種工件材料,不同牌號砂輪的磨削比可能相差2~5倍,因此要選用合適的砂輪。金剛石砂輪是磨削硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃、陶瓷、寶石和石材等高硬度脆性大的非金屬材料的磨具。但因金剛石在700℃~800℃時(shí)容易碳化,所以它不適于磨削鋼料。CBN砂輪的硬度稍次于金剛石,但它的熱穩(wěn)定性好(能耐1300℃~1400℃高溫),它不像金剛石那樣在高溫中會(huì)分 解,即氧化和石墨化,與鐵族元素化學(xué)惰性大,熱導(dǎo)率高(是剛玉的46倍),用其制作的砂輪壽命長(可達(dá)剛玉砂輪的幾十倍到成百倍以上),是替代剛玉砂輪磨削淬硬鋼、高速工具鋼、軸承鋼、不銹鋼、耐熱鋼和鈦合金等高硬度韌性大的金屬材料的磨具。

  超硬磨料砂輪的結(jié)合劑有樹脂、金屬、陶瓷、電鍍和釬焊等。樹脂結(jié)合劑砂輪主要用于刃磨刀量具、磨孔、外圓磨及平面磨;金屬結(jié)合劑砂輪用于切入磨削、光學(xué)曲線磨床的成形磨、刃磨單 刃 刀 具、磨削小鉆頭的螺旋槽,也適用于電解磨削。陶瓷結(jié)合劑砂輪的磨削效率高,形狀保持性好,耐用度高,易于修整,砂輪使用壽命長,并因陶瓷結(jié)合劑本身有良好的化學(xué)穩(wěn)定性,耐熱、耐油、耐酸堿的侵蝕,可適應(yīng)各種磨削液,磨削成本低,因而目前已成為高精度磨削的磨具;電鍍砂輪適于高速精磨和成形磨,也適于孔的磨削(濕磨)和在坐標(biāo)磨床上使用;釬焊砂輪適于高速磨削。

  不同牌號的磨料,因制造工藝不同,其晶體形態(tài)、顆粒形狀也不同,而具有不同的強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性和破碎特性,應(yīng)根據(jù)結(jié)合劑種類、磨削工件材料和磨削方式,選擇不同的磨料。如用于高精度磨削的陶瓷結(jié)合劑砂輪,可選用高 強(qiáng)度和顆粒形狀鋒利的磨料。超硬磨產(chǎn)表面又有鍍金屬衣(金屬鍍層可起到補(bǔ)強(qiáng)增韌,減緩熱沖擊以及在磨粒與結(jié)合劑之間起結(jié)合橋作用,可提高砂輪使用性能)和不鍍金屬衣兩種,應(yīng)根據(jù)結(jié)合劑種類、工件材料、干磨和濕磨等不同條件選擇。當(dāng)前,鍍覆金屬已由鎳、銅發(fā)展到鈦、鎢合金、非金屬陶瓷等,由單一鍍層發(fā)展到復(fù)合鍍層,并已由磨粒鍍覆發(fā)展到微粉鍍覆。

  起硬磨粒砂輪的濃度不能選得太低,高濃度可帶來高的磨削比,百分之200濃度的超硬磨料砂輪實(shí)際上是一種以超硬磨料為輔料的普通砂輪,一般不推薦命名用。目前,高速磨削均采用較高濃度,陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪的濃度磨削均采用較高濃度,陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪的濃度一般選擇百分之125以上,如進(jìn)口配套的陶瓷CBN砂輪,其濃度一般均為百分之175~百分之200。

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