對于cbn砂輪地硬度的定義是指結合劑的強度，而不是磨粒的強度的，因為cbn砂輪磨粒的硬度是統(tǒng)一的，所以是結合劑決定著砂輪的硬度。在相同的力的作用下，很容易脫落磨料的砂輪是硬度比較低的，反之是硬度比較高的。今天我們要給大家分享的是cbn砂輪硬度與砂輪自銳性的關系。

　　自銳性是指重要的原因就是cbn砂輪在經過一段時間的使用后，會造成磨粒的鈍化，在這種情況下繼續(xù)使用就會使磨削力增大，這樣就會使砂輪表面的磨粒自動脫落，里面的新的磨粒就會漏出來，磨粒有變回原來那樣的鋒利，從而保證cbn砂輪的切削能力。我們把這個過程稱之為砂輪的自銳性。

　　一般的來說越軟的cbn砂輪的自銳性越好，因為結合劑的相對相對來說是比較低的，可以更好的完成自銳的過程。在砂輪的選擇過程中一定要注意，根據(jù)自己工件的材質、磨削量、加工節(jié)拍以及冷卻系統(tǒng)等等綜合條件來選擇cbn砂輪，以免影響生產效率和產品質量。

　　砂輪是由基體、結合劑和磨削層組成的，在cbn砂輪的磨削層使用的是立方氮化（cbn）所以得此稱呼。在整個的砂輪之中對工件的磨削效果產生直接影響的是磨削層，因為cbn砂輪粒度不同磨削效果也是不同的，同時粗糙度也是不同的，我們把40μm作為一個分界線，大于這個數(shù)值的為磨料，小于這個數(shù)值為微粉。

　　cbn砂輪粒度越大磨削深度越大，但是工件比較粗糙，所以比較適合粗磨；相反磨料粒度越小，磨削效率會比較慢，但是粗糙度比較小，一般適用于精磨。當工作對精度的小球不是很高的時候，但是對效率小球比較高時，適合粒度大的砂輪cbn砂輪粒度比較細的適用于對工件的質量和精度比較高的磨削工作。對一些好的工件是比較適合使用磨粒比較細的砂輪進行磨削的。

　　當cbn砂輪與工件表面的接觸面積比較大的時候好是選用磨料粒度比較粗的砂輪，這樣可以避免燒傷；磨削導熱性比較差，且遇熱容易變形的材質時，比較適合粗磨，因為砂輪的磨粒比較大，空隙就比較大，有利于散熱和排削。

　　在現(xiàn)在的磨削工作中，cbn砂輪粒度的選擇是非常的重要的，因為這直接影響磨削效果合 效率，在磨料粒度選擇的這方面，我建議建議大家多個你技術人員進行交流，多聽專業(yè)人士的建議。

　　決定cbn砂輪壽命的主要原因就是磨粒，cbn磨粒的磨損程度決定著工件的質量和精度。今天為大家分享的是影響cbn砂輪的磨粒磨損的因素。

　　影響磨損的原因一：尺寸，隨著磨粒的尺寸增大，磨損的速度也會增加。我們都知道直徑不變的情況前越長月容易折斷，就是這個原理；影響磨損的原因二： 形狀，cbn砂輪磨粒棱角尖的比較容易磨損，比較圓滑的壽命就會比較長，但是尖銳的磨粒在磨鈍之后會，如果像中科砂輪這么好的自銳性，就會產生新的棱角，然后恢復以前的磨削速度；cbn砂輪與與其工件圖片影響磨損的原因三：砂輪所選用的磨粒硬度也是重要的因素之一，當然這個硬度的定義是根據(jù)工件的硬度來定義的，如果cbn砂輪磨粒的硬度要是高于工件的材質硬度，那么砂輪的磨損比較小，反之磨損則比較大。

　　影響磨損的原因四：壓力，我們在磨削的工作之中會為砂輪或者是工件增加一些壓力達到磨削的效果，所以壓力cbn砂輪的給進就越大，磨削量就越大，磨粒的磨損就越大。

　　磨料是一個統(tǒng)稱，金剛石、cbn都是磨料的一種，電鍍砂輪是當下應用比較廣泛的砂輪之一，主要用于對機械零件的加工，由于其用料較少、不用修整而且壽命比較長比較適合大規(guī)模的生產加工。

　　電鍍砂輪的磨料與工件磨削面相對運動時，我們可以把砂輪磨料所承受的里分為垂直于磨削面的力和平行于磨削面的力。首先垂直的分力是垂直作用工件磨削面上，對材料表面造成壓痕，反復作用使壓痕越來越多對工件表面產生破壞；其次電鍍砂輪磨削工件時，平行于磨削表面的力使磨料產生切向運動，也就是說通過磨粒的鋒利對切削面進行切削，沒一個磨粒都會留下一個深槽，當磨粒的數(shù)量達到一定的基數(shù)的時候就會形成大面積的切削，從而完成工件的磨削。

　　造成電鍍砂輪磨料受損的機理，主要的就是因為磨削工作時，兩種不同方向上的力，是容易造成磨粒受損，特別是再達到一定速度的時候，更加容易造成磨損。