陶瓷CBN砂輪與剛玉磨料相比，具有更高的硬度和強(qiáng)度，因而切削鋒利且耐磨。凸輪軸加工這樣高強(qiáng)度的磨削情況下，使用CBN磨料是選擇。不同牌號的CBN磨料，因制造工藝的不同，其晶體形態(tài)、顆粒形狀也各不相同，各自具有不同的強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、耐化學(xué)侵蝕性和破碎特性。這樣就應(yīng)根據(jù)結(jié)合劑的種類、磨削工件和磨削方式的不同，選擇不同牌號的磨料。需要指出的是CBN磨料在高溫下易與水和堿性氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而使其結(jié)構(gòu)受到破壞，這是選擇磨削液的種類、壓力和流量時必須考慮的因素。

　　陶瓷CBN砂輪高速磨削中的平衡問題，由于高速砂輪基體的材質(zhì)不可能完全均勻及砂輪片在制作當(dāng)中的誤差等因素的影響，砂輪首先要在電子靜平衡器上進(jìn)行靜平衡。由于磨床主軸的安裝誤差、砂輪的安裝誤差和高速旋轉(zhuǎn)的離心力引起的振動等原因，所以在高速磨削之前砂輪動平衡必須要進(jìn)行。為此我們安裝了一個在線調(diào)整裝置。

　　陶瓷CBN砂輪耐高溫、熱穩(wěn)定性好。立方氮化硼可以承受1250-1350攝氏度的高溫，比金剛石的耐熱性800攝氏度還要高；在研磨和切削鐵質(zhì)材料時，不會出現(xiàn)粘屑現(xiàn)象，在磨削淬火鋼、高釩高速鋼、鋁高速鋼等對磨削溫度較為的金屬材料是理想的砂輪。磨削性能好、加工表面質(zhì)量好。由于立方氮化硼磨具能夠長期保持磨粒微刃的鋒利性，會使被加工工件加工精度和表面粗糙度值都達(dá)到較為理想的效果，因此可使工件的耐用度提高10%-30%。所以即使批量加工的工件，也會始終獲得較高的形狀、精度及一致性。CBN砂輪磨削能獲得高的尺寸精度和低的表面粗糙度，加工表面不易產(chǎn)生裂紋和，殘余應(yīng)力小。加工表面質(zhì)量得到提高，一般無裂紋，不易，并可獲得殘余壓應(yīng)力，顯著提高工件疲勞強(qiáng)度，通常，被磨工件的耐用度能提高30—50%。

　　陶瓷CBN砂輪容易保持尺寸的精度，磨削力小、耐用度高；對于黑色金屬，特別是硬度高、韌性大、高溫強(qiáng)度高、熱傳導(dǎo)率低的材料，具有良好的磨削效能。同一個砂輪可磨削不同材料、不同規(guī)格的工件，綜合經(jīng)濟(jì)效益比普通砂輪明顯提高。