1、砂輪線速度。

　　砂輪線速度增加會(huì)致使磨粒的大切深減小，切屑截面積減小，同時(shí)切削次數(shù)和磨削熱增加 ，使得堵塞量增加。磨削加工時(shí)要合理選擇砂輪速度。

　　2、工件速度。

　　實(shí)踐證明，工作速度提高一倍，砂輪堵塞量增加三倍。因?yàn)楣ぜ�速度越高，磨粒�?fù)荷越大 ，磨粒切入深度就越淺，切屑截面積變小，當(dāng)磨削厚度增大，磨粒鈍化加重，加大砂輪對(duì)  工 件磨削層的擠壓，相當(dāng)于砂輪特性變硬，因而會(huì)加劇砂輪的堵塞。

　　3、磨削方式。

　　在磨削方式上，增大砂輪與工件接觸面積會(huì)加劇砂輪的堵塞。因砂輪與工件接觸面積大， 冷卻液又難以進(jìn)入磨削區(qū)，磨削熱量多、溫度高，為堵塞創(chuàng)造條件，易產(chǎn)生化學(xué)粘著性堵塞和嵌入性堵塞。如端磨比周磨易堵塞，橫向切入磨削比縱向磨削堵塞嚴(yán)重。

　　4、徑向切入量。

　　徑向切入量對(duì)CBN砂輪堵塞的影響呈駝峰趨勢。當(dāng)徑向切入量ap＜0.01mm產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，當(dāng) 切入量增加到ap=0.03mm時(shí)，堵塞量又呈減小趨勢，當(dāng)繼續(xù)增加切入量ap=0.04mm 時(shí)，堵塞量又 急劇上升。

　　5、磨削液。

　　選用優(yōu)良的磨削液對(duì)改善磨削堵塞。

　　總結(jié)，CBN砂輪的粒度、硬度、組織、砂輪速度、工件速度、磨削方式、切削深度及磨削液 等是磨削過程中影響砂輪堵塞的因素；建立優(yōu)化合理的磨削參數(shù)并總結(jié)出規(guī)律。