立方氮化硼砂輪特別適合于作精磨和研磨。隨橫向進(jìn)給量和縱向進(jìn)給量的增加，單位消耗也增大。在外圓磨削W18Cr4 V高速鋼，當(dāng)橫向進(jìn)給量由0.003增至0.01毫米，即增加2倍時(shí)，單位消耗卻要增加4-9倍，在磨削W9Cr4V5高速鋼時(shí)，單位消耗會(huì)增加得更多。當(dāng)縱向進(jìn)給量由0.5增至3米/分時(shí)，單位消耗要增加4-5倍。因此，用立方氮化硼砂輪加工時(shí)，一般選用較小的進(jìn)給量。

　　立方氮化硼砂輪磨削時(shí)，可以干磨，也可以濕磨。當(dāng)切削液選擇適當(dāng)時(shí)，濕磨可顯著減少砂輪的堵塞，提高砂輪的耐用度，提高磨削比和磨削效率。

　　濕磨時(shí)不能用水作切削液。因?yàn)榱⒎降�化硼與其他磨料的化學(xué)特性不同，在高溫時(shí)(1000℃以上)，立方氮化硼與水產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)分解為硼酸，會(huì)加劇砂輪的磨耗。例如，用水溶性油作切削液時(shí)的磨削比為含防銹劑水的50倍。即在磨去同樣體積的金屬時(shí)，用防銹劑水作切削液時(shí)砂輪磨耗要快50倍。在用硫酸鹽礦物油和水溶性油作切削液的對(duì)比試驗(yàn)表明，硫酸鹽礦物油的磨削比又為水溶性油的80倍;在磨削M42高速鋼時(shí)約為5倍。

　　用不同切削液濕磨時(shí)，立方氮化硼砂輪的相對(duì)耐用度有所不同。采用含水的切削液時(shí)，砂輪的耐用度比干磨要低得多。只在采用礦物油作切削液時(shí)，這種狀況才有改變。

　　此外，用含水的切削液時(shí)，磨削壓力高;而用磨削油時(shí)，磨削壓力低。從上述可知，用礦物油作為立方氮化硼CBN砂輪的切削液是有利的。磨內(nèi)孔時(shí)，用礦物油冷卻己經(jīng)取得了顯著的效果。然而，由于礦物油易影響環(huán)境衛(wèi)生(污染空氣)，因此，實(shí)際上一般多用水溶性油作切削液。