在cbn砂輪珩磨加工中，珩磨工藝參數(shù)的選擇對加工孔的精度、表面粗糙度、加工效率以及珩磨油石的使用壽命等都有很大的影響。珩磨工作原理。珩磨加工是采用三塊平板互研的原理加工出的表面。在磨削中，把珩磨油石切削面和被加工零件表面看做平板互相修整的過程。

　　珩磨油石的修整。由于珩磨油石、油石座及磨頭體等的制造誤差，裝配后珩磨頭的珩磨油石不可能形成一個歸整間斷的圓柱面，保證珩磨油石與被加工面都接觸良好。雖然在珩磨過程中，珩磨油石可以和工件相互修整，但工件留磨量都較小，所以在初珩磨過程中就不可能獲得充分的修整。尤其是超硬磨料的珩磨油石，由于其本身耐磨，就更不能獲得充分的修整。因而在加工中就不可能獲得理想的加工表面，精度也無法保證。因此在使用新珩磨油石時，在加工之前須對珩磨油石進(jìn)行修理(也稱為歸圓)。 普通珩磨油石的修整，是直接把珩磨油石裝在所使用的磨頭上，拿到外圓磨床上歸圓，這是理想的。但由于有些磨頭本身的結(jié)構(gòu)等其他方面原因，需采用專用夾具在外圓磨床上用砂輪修整其外徑。如珩磨工件的精度要求較低，珩磨頭為浮動聯(lián)結(jié)，也可以利用廢活或加工余量大的工件孔，在所使用的珩磨機(jī)床上直接校正歸圓。 超硬珩磨油石的修整，可在外圓磨床上用炭化硅砂輪進(jìn)行修整。砂輪轉(zhuǎn)速為18-25m/s，磨頭轉(zhuǎn)速為 1-3m /min，進(jìn)刀深度一般磨修用0.02—0.04mm/行程 ，精修為0.01mm/行程。同時需要大量冷卻液澆入。

　　定壓擴(kuò)張進(jìn)給形式。在定壓擴(kuò)張進(jìn)給中，珩磨頭漲縮機(jī)構(gòu)雖然以恒定的珩磨油石工作壓力壓向被加工件孔壁，但在磨削中，隨著時間的增加，各種要素并不是以固定不變的值進(jìn)行切削，而是金屬磨去量和珩磨油石磨損量隨著珩磨時間的增加逐漸減少，而表面質(zhì)量隨著珩磨時間的增加逐漸光滑。之所以產(chǎn)生這種情況，主要是珩磨切削是處于面接觸狀態(tài)，而定壓擴(kuò)張進(jìn)給隨動性強(qiáng)，在磨削中，切削量的大小，取決于磨粒和其銳利情況以及磨下的磨粒與切削被清除情況。